做好塑膠注塑模具，需記住9個模具設(shè)計要點

塑膠注塑模具質(zhì)量影響著塑膠件的質(zhì)量，那么怎么才能保證塑膠注塑模具的質(zhì)量呢？模具設(shè)計是保證模具質(zhì)量的基礎(chǔ)，記住以下9個模具設(shè)計要點，快速搭建成功的基石。

1、塑膠注塑模具進(jìn)膠口應(yīng)開設(shè)在產(chǎn)品壁厚處，保證充模順利和完全；

2、膠口盡量開設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處；

3、冷料穴盡端常設(shè)置拉料桿，以利于澆道脫模；

4、大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點進(jìn)澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料；

5、其位置應(yīng)選在使塑料充模流程z短處，以減少壓力損失，有利于塑膠注塑模具排氣；

6、在細(xì)長型芯附近避免開設(shè)澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯位或彎曲；

7、澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進(jìn)行修正；

8、可通過模流分析或經(jīng)驗，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生結(jié)合線，影響產(chǎn)品外觀和功能；

9、一模多穴時，相同的產(chǎn)品采用對稱進(jìn)澆方式，對于不同產(chǎn)品在同一塑膠注塑模具中成型時，優(yōu)先將最大產(chǎn)品放在靠近主流道的位置。

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